高速壓片機是適合批量生產的基本設備，其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪，轉盤上可裝33付沖模，旋轉一周即可壓制66片，壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。

　　機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞，機內配有吸粉箱，通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用，它集中了壓片機的技術特征，在機器結構和操作控制上作了很大的改進。機器結構采用通用座體，通用外形，并可更換沖盤體，從而實現了一機多想好的互換，操作控制上采用工業PLC自動控制，留有較大的開發空間，可與后續推出的新產品（快速更換沖盤體等特性）兼容。

　　本機是一種雙壓式高速旋轉壓片機，將顆粒狀原料壓制成片劑，它主要用于制藥、食品、化工、電子行業壓制難成片劑的設備。

　　高速壓片機特點：

　　1、采用雙壓式雙面出片，沖模數量多，適合大批量片劑生產。

　　2、外圍罩殼體為全密閉形式，材料采用不銹鋼。轉臺表面覆蓋硬化層，能保持轉臺表面不易磨損，符合GMP標準。

　　3、完美的壓片系統，兩次壓力形成，空間短、大壓輪、內主柱結構設計，使其重載時不變形，壓片時受壓時間長，片重差異小。

　　4、雙葉輪強迫加料充填，*了顆粒的流動性和充填性能，更加確保加料精度。

　　5、軌道采用雙提升，使沖頭運行時受力更平衡，不易磨損。

　　6、可靠的電控系統，先進的控制原理，可靠的進口器件，保證了各項程序和聯鎖的保護功能的精確性，控制系統可精確監控整個生產過程。

　　7、采用踢廢控制器，控制旋轉編碼器、壓力傳感器、踢廢電磁閥等，可實現在高速壓片狀態下對廢片的單粒剔除。

　　8、間隙式小流量定量自動壓力潤滑系統，配高精度中心潤滑泵，即保證了沖頭和軌道的充分潤滑，同時又解決了甩油污染藥片的問題，遞進密封式半自動脂軌道的充分潤滑，保證了脂潤滑清潔、方便、可靠。

　　9、特殊的防油、防塵和防噪音設計。