在上一篇文章種小編為大家總結了單沖壓片機的一部分常見故障及解決辦法，這里還有一部分常見故障及解決辦法。
    一、卸模困難
    即上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來。
    產生原因：⑴沖模尺寸或壓片機模孔尺寸不合格，配合太緊；⑵配合臺面生銹。
    解決辦法：
    ⑴安裝時注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換；
    ⑵安裝時應擦凈配合面并涂上一簿層油膜，較長時間不用應拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。
    二、重疊片
    即兩次加料壓成一片。
    產生原因：在調整藥片時尚未頂出又反轉手輪使加料器重復加料，造成重疊片。
    解決辦法：調整時注意不要反轉。已重復加料但尚未成重疊片時可慢慢反轉手輪將藥片頂上來拂去重復加的料、拔出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見單沖壓片機常見故障及解決辦法（一））。
    三、跳片與碎片
    即藥片被打出時，過于蹦跳或破碎。
    產生原因：
    ⑴出片調節(jié)不當，下沖口面低于中模平面。使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎；
    ⑵中模固定螺釘松動，中模升起阻擋出片。
    解決辦法：
    ⑴轉動手輪使下沖升到高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉達動上調節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
    ⑵調整固緊中模。
    四、毛邊片與開裂片
    即藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，甚至藥片破裂。
    產生原因：
    ⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時由于出片不順利往往使藥片被頂裂。
    ⑵配料制粒不當發(fā)生粘模現(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。
    解決辦法：⑴更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面）；
     ⑵重新處理藥料。
    五、藥片不光
    即藥片表面有麻點凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象。
    產生原因：⑴沖頭表面不光；⑵配料制粒不當。
    解決辦法：⑴修換沖頭；⑵重新處理藥料。
    六、藥片疏松
    即藥片氦度不夠，疏松易碎，起層等。
    產生原因：⑴壓力不夠；⑵配料制粒不當。
    解決辦法：⑴調節(jié)壓力；⑵重新處理藥料。
七、片重不穩(wěn)
    即片重差異過大。
    產生原因：
    ⑴下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，養(yǎng)活了充填量。
    ⑵蝶形螺絲松動，下調節(jié)輪轉動，改變了充填量；
    ⑶顆粒松緊及大小不勻。
    解決辦法：
    ⑴把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘；
    ⑵重新調整并固緊；
    ⑶配料制粒時注意，特別是在把碎片碾碎重壓時須注意。
    好了，經(jīng)過兩周的努力，小編終于把所有單沖壓片機常見故障及解決辦法都總結出來了，希望能夠對大家在使用單沖壓片機的過程中有所幫助！